電気設備の老朽化によるリスクと対策方法

はじめに

工場や店舗の電気設備は、長年使い続けることで少しずつ老朽化が進みます。普段何事もなく動いている設備でも、見えない部分で劣化が進行している可能性があります。老朽化した設備を放置すると、漏電や火災といった安全面でのリスクだけでなく、業務の停滞や修理コストの増大、さらには法令違反による罰則のリスクまで生じます。今回は、電気設備の老朽化が引き起こす具体的なリスクと、それを未然に防ぐ対策方法について解説します。

老朽化による具体的なリスクとは

老朽化した電気設備は、多くのリスクを抱えています。たとえば、絶縁材の劣化による漏電や感電事故、過熱による火災リスクは安全面で特に深刻です。設備が突然故障すれば、工場の生産ラインが止まる、店舗の照明や冷蔵設備が停止するなど、業務に大きな影響を及ぼします。修理費用や緊急対応のコストも高くつき、計画的な更新に比べて負担が増えることもしばしばです。さらに、古い設備を使い続けることで電気効率が落ち、電気代が余分にかかるケースもあります。加えて、点検や更新を怠ることで、法令違反や保安規定違反とみなされる場合があり、事業者としての信用を失うリスクも考えられます。

漏電や感電、火災などの安全リスク
設備の故障・停止による業務への影響
メンテナンス費用や修理コストの増加
電気代の無駄（効率低下）
法令違反や点検漏れによる罰則リスク

老朽化の兆候を見抜くポイント

老朽化は突然現れるのではなく、兆候が現れることが多いです。設備から異音や異臭がする、機器が異常に熱を持つ、ブレーカーが頻繁に落ちる、焦げ跡が見られるといったサインがあれば注意が必要です。特に、古い電気機器は劣化しやすく、これらの部位は定期的な点検で状態を確認することが重要です。また、点検結果で軽微な異常が見つかった場合も放置せず、早めに修理や交換を検討することが、トラブルの未然防止につながります。

経年劣化しやすい部位（配線、ブレーカー、絶縁材）
設備の異音・異臭、過熱、焦げ跡
突発的なブレーカー落ちや停電
点検結果から見つかる初期不良のサイン

効果的な対策方法

老朽化によるリスクを防ぐためには、定期的な点検と計画的な更新が不可欠です。自社での簡易点検だけでなく、専門業者による詳細な点検を年1回程度実施することをおすすめします。点検結果や設備の状態を記録し、履歴を管理することで、老朽化の進行を把握しやすくなります。また、設備ごとに適したメンテナンスを行い、清掃や接点の確認など基本的なケアを怠らないことも大切です。さらに、社員向けに電気設備のリスクについて研修や注意喚起を行い、日常の業務の中で小さな異常に気付ける意識を持たせることも有効です。

老朽化によるリスクを防ぐためには、定期的な点検と計画的な更新が不可欠です。

専門業者による詳細な点検を年1回程度実施
点検結果や設備状態を記録・管理
設備ごとの適切なメンテナンスと清掃
社員教育を通じたリスク意識の向上

事例紹介

実際にあった事例として、ある工場では老朽化した配線からの漏電が原因で火災が発生し、数日間の操業停止を余儀なくされました。このケースでは、普段から点検を行っていなかったことが被害拡大の要因となりました。また、ある店舗では、照明設備の劣化により営業中に照明がすべて消えるトラブルが発生し、営業再開までに数時間を要しました。こうしたトラブルは、日頃の点検や早めの更新で未然に防ぐことが可能です。